工程项目 PROJECT
撬装设备
发布时间：
2025-03-05 13:11
来源：
模块化撬装设备制造能力
万力特在能源、石化和油气工艺处理设备的制造领域拥有非常成熟的技术和生产能力。我们能够根据客户的具体需求和技术要求，提供全面的定制化服务，涵盖钢结构撬座、管道系统、压力容器、机泵系统、控制柜、电气仪表、电缆、电缆桥架等组件的采购与制造。
在项目执行过程中，万力特提供一站式解决方案，包括：
- 无损检测：确保所有关键组件符合国际标准，保障设备长期可靠运行。
- 水压测试：对压力容器和管道系统进行严格的水压测试，确保无泄漏，并符合相关安全标准。
- 油漆/镀锌表面处理：在涂装方面，我们拥有NACE III认证的高级检验工程师，确保涂层质量达到行业标准，并得到IP、PPG等国际涂料品牌的技术支持，提供持久的防腐保护。
- 工厂安装与测试：在制造过程中，我们进行完整的工厂安装和功能测试，确保所有系统与设备在出厂前符合项目要求。
- 预调试与装船运输：在交付前，我们会进行设备的预调试，确保所有功能运行正常，之后进行专业的装船运输，确保产品在运输过程中不受损坏。
经典项目与材料应用
万力特在多个大型项目中积累了丰富的模块化撬装设备制造经验。例如，我们已经完成并正在进行的项目包括：
- Origin Energy井口分离撬装设备：已交付超过3000台，为澳大利亚Origin Energy提供高效的油气分离设备，支持其上游油气生产。
- TEG脱水撬装设备：为多个油气项目提供高效的TEG脱水单元，用于天然气脱水处理。
- 硅胶脱水撬装设备：为石油和天然气行业提供专业的硅胶脱水系统，提高油气处理的效率和稳定性。
- Santos井口分离撬装设备：为Santos交付了759台井口分离撬装设备，用于提升其油气生产的分离效率。
我们的设备涉及使用多种材料，包括：
- 碳钢：适用于大多数工业应用，具备较高的抗压强度和耐久性。
- 低温钢：用于需要承受极低温度环境的项目，确保设备的稳定性和安全性。
- 不锈钢：适用于对腐蚀有较高要求的环境，保证设备长时间可靠运行。
- 双相不锈钢：应用于要求更高抗腐蚀性的环境，如海上平台等苛刻条件。
- 合金钢：用于特殊环境下要求耐高温、高压的设备制造。
在焊接方面，万力特能够满足严格的焊接标准，包括：
- ASME IX：美国焊接标准，确保焊接质量符合全球高标准。
- AS3992：适用于石油天然气设备的焊接标准，确保在极端工作条件下的可靠性。
- AS2885：澳大利亚石油与天然气行业的焊接标准，特别适用于石油管道和设施。
- AWS D1.1：适用于钢结构焊接的美国标准，确保结构的长期稳定性。
我们在生产过程中实行严格的焊接和材料跟踪，通过先进的追溯系统确保每个环节的质量控制和规范执行，从原材料采购到成品交付，所有过程都能追溯和记录，确保产品符合质量要求。
优势与技术支持
万力特在模块化撬装设备制造方面的成功，不仅得益于我们的精密制造能力，还得益于与行业内供应商的长期合作。通过与**国际涂料品牌（如IP, PPG）**的技术支持，我们在设备的表面处理、耐腐蚀性方面提供行业领先的解决方案。
在制造过程中，我们严格按照行业标准执行，结合先进的生产技术，确保每一台设备的制造质量都达到国际标准。我们能够提供高效、低成本且符合环保要求的解决方案，帮助客户实现项目的成功交付。